L’industrie pharmaceutique est soumise à des exigences strictes en matière de qualité, de traçabilité, et de maîtrise de l’environnement. Pour allier conformité réglementaire et performance énergétique, le suivi de KPI ciblés devient indispensable.
Chez Apcoria, nous avons développé Optimate, un logiciel de diagnostic industriel capable de mesurer, analyser et valoriser les données issues des automates et systèmes CVC critiques.
Voici les 5 indicateurs de performance énergétique que nous jugeons les plus pertinents pour un site pharmaceutique moderne.
📉 Écart de performance entre signature de référence et fonctionnement réel
Dans l’industrie pharmaceutique, les installations sont conçues sur la base d’une signature énergétique de référence correspondant à leur fonctionnement optimal validé en qualification. Mais au fil du temps, les écarts entre cette signature et la réalité terrain s’accumulent discrètement, sans être toujours mesurés.
💬 Explication terrain :
Dans la réalité, la consommation d’un système dérive naturellement avec le temps (encrassement, surventilation, consignes modifiées, etc.). Suivre cet écart permet d’anticiper les dérives invisibles avant qu’elles n’impactent vos coûts ou vos process.
🎯 Objectif business :
Réduire vos coûts énergétiques jusqu’à 15 % en maintenant vos installations proches de leur point de fonctionnement optimal, et documenter vos actions d’efficacité énergétique pour vos audits internes ou vos certifications (ISO 50001, BPF).
🚨 Détection des emballements énergétiques dus aux perturbations
Les environnements pharmaceutiques sont soumis à de nombreuses perturbations internes (activités de production, ouvertures de sas, démarrages de cycles) et externes (conditions météo, redémarrage de ligne). Ces événements peuvent déclencher des réactions non maîtrisées des régulations qui entraînent des surconsommations incontrôlées.
💬 Explication terrain :
Un simple changement de consigne ou une perturbation dans le bâtiment (porte ouverte, personnel en zone) peut entraîner une série de réactions en chaîne mal maîtrisées, faisant exploser la consommation d’énergie.
🎯 Objectif business :
Augmenter la résilience énergétique de vos installations et garantir la continuité de performance même en cas de perturbation, tout en réduisant les coûts liés aux interventions correctives et à la non-conformité des environnements critiques.
⚙️ Temps de fonctionnement à vide ou en charge partielle
Dans les bâtiments pharmaceutiques, certaines installations techniques (CTA, pompes, compresseurs, groupes froids) restent en fonctionnement permanent, y compris durant les phases de production arrêtée, souvent par excès de précaution ou faute d’indicateurs fiables.
💬 Explication terrain :
Les installations tournent souvent « par sécurité » en dehors des plages utiles, ou à charge partielle inutilement (pompes, CTA, compresseurs). Ces pertes silencieuses sont fréquentes dans le secteur pharma, où la prudence l’emporte sur l’optimisation.
🎯 Objectif business :
Identifier et supprimer les coûts énergétiques cachés sans compromettre vos exigences réglementaires, tout en libérant de la capacité de production sur vos utilités.
❄️ Économie réalisée grâce au freecooling
Les laboratoires pharmaceutiques disposent souvent de systèmes de freecooling intégrés aux installations de traitement d’air ou de refroidissement process. Pourtant, sans indicateurs dédiés, il est difficile de quantifier précisément les gains réalisés et de prouver l’intérêt économique de ces solutions.
💬 Explication terrain :
Le freecooling est souvent présent… mais mal exploité. Mauvais seuils, activation trop tardive, ou régulation mal paramétrée : les gains attendus ne sont pas toujours au rendez-vous sans indicateur clair.
🎯 Objectif business :
Justifier vos choix d’investissement, maximiser vos économies sur le froid industriel, et valoriser ces performances dans le cadre des Certificats d’Économies d’Énergie (CEE), notamment IND-UT-134.
🧠 Réglages inadaptés et gains énergétiques estimés
Le bon fonctionnement énergétique d’un site pharma dépend en grande partie de la précision des réglages PID dans les boucles de régulation. Trop souvent, ces réglages sont conservés par défaut, voire modifiés à la volée sans retour d’expérience mesuré.
💬 Explication terrain :
Les automates sont souvent livrés avec des réglages génériques. Or, dans un environnement pharma, une boucle PID mal réglée peut non seulement consommer plus, mais aussi mettre en péril la stabilité d’un local classé.
🎯 Objectif business :
Apporter aux équipes maintenance et automatisme des données objectives pour prioriser les optimisations, démontrer les retours sur investissement rapides et stabiliser vos installations pour une qualité produit constante.
🚀 Optimate : la performance énergétique au service de la qualité pharmaceutique
Optimate ne se contente pas de remonter les données de vos automates. Il les structure, les historise et les transforme en indicateurs clés d’aide à la décision, à la croisée de vos enjeux qualité, énergie et maintenance.
✅ Eligible aux CEE – opération IND-UT-134
✅ Compatible avec vos automates existants (Schneider, Siemens, etc.)
✅ Pensé pour les responsables énergie, maintenance et qualité
